회원등록 비번분실
금형저널



 Interview/Business News
인터뷰/기업소개 HOME > 금형저널 > 인터뷰/기업소개

작성자 관리자
작성일 2017-09-05 18:03
첨부#1 b5f0bfa5c1f61.jpg (87KB) (Down:0)
ㆍ추천: 0  ㆍ조회: 91      
적층가공의 잠재력을 활용하다

“적층가공의 잠재력을 활용하다”
DMG MORI, SLM 기술 선도기업 REALIZER 인수
적층가공산업 분야의 역량 강화

금형산업은 최근 차세 첨단 산업으로의 도약을 위해 레이저를 활용한 적층가공에 주목하고 있다. 구체적인 활용도는 금형의 수리 및 일부 3차원 공정, 공구 부품 등을 중심으로 점진적인 활용도가 늘어나고 있다.
국내에서는 지난 2015년 디엠지모리코리아(DMG MORI Korea)에서 적층가공과 5축 밀링을 접목한 하이브리드 기술을 선보이고, 이듬해인 2016년 4월 서울공작기계전시회(SIMTOS 2016)에서는 동 기술에 대한 대규모 프로모션을 진행하면서 적층가공 분야에 대한 관심을 고조시켰다. 
DMG MORI가 소개하는 적층가공 기술은 파우더 노즐을 이용한 레이저 증착 용접 기술로 적층 가공 분야에서는 이미 4년 동안 성공적으로 사업을 진행하고 있다. 최근에는 파우더 베드 기술(SLM)을 바탕으로 금속 3D 프린팅 기술을 선보여온 독일 리얼라이저(REALIZER GmbH)를 인수하면서 더욱 다양한 고객 대응 포트폴리오를 갖추게 되었다. 
DMG MORI 관계자는 적층가공의 잠재력에 대해 “오늘날에도 여전히 연간 성장률은 30% 이상이며, 금속 부품 분야에서는 훨씬 더 높다. 최근의 연구에 따르면, 적층 가공 산업은 2020년까지 20~50% 증가할 것으로 예상된다. 따라서 관련 시장은 2배에서 4배까지 커질 것이며, DMG MORI가 최신 기술의 리더로서 이 개발에 지속적으로 관여하는 것은 당연한 일이다.”고 설명했다. 
DMG MORI의 Advanced Technologies 담당자 Patrick Diederich와의 인터뷰를 통해 DMG MORI가 현재 금속 부품의 적층가공 기술에 있어 Full service 공급 업체로 자리 매김한 현황에 대해 들어보고자 한다. 
<편집자 주>

적층가공은 큰 가능성을 가진 새로운 기술입니다. 이 잠재력을 어떻게 설명 할 수 있습니까?
미래 지향적이고 경쟁이 치열한 산업 분야는 항상 혁신적이고, 비용 대비 효율적인 생산 기회를 찾고 있습니다. 따라서 그들은 종종 새로운 기술을 제품개발의 원동력으로 여기는데, 그 중의 하나가 바로 적층가공 기술이라고 할 수 있습니다. 따라서 항공 우주 및 의료 기술 부문에서 이 적층가공 기술을 활용한 개발이 점차적으로 채택되고 있는 것은 당연합니다. 근래에는 특히 미국, 유럽, 한국, 일본이 핵심적인 시장으로 확립되었습니다.
항공기 제조사는 최대한 부품의 무게를 줄일 수 있는 가능성을 기대합니다. 적층 가공은 배치 사이즈가 1인 경우에도 여러가지 응용 분야에서 경제적인 솔루션을 제공하기 때문에, 의료 기술 생산 및 덴탈 연구소에도 이미 널리 보급되어 있습니다.

DMG MORI는 주로 금속 절삭 제조 솔루션 공급 업체로서 현 산업 분야에 자리매김 하지 않았습니까?
네, 사실입니다. 금속 절삭 제조 산업의 오랜 공급자로서 우리는 미래의 발전 방향에 대해서도 항상 염두에 두어야 한다고 생각합니다. 이것이 바로 DMG MORI가 적층 가공 기술 개발을 적극적으로 추진하는 이유입니다

LASERTEC 3D 머신을 자체적으로 개발하기도 했지만, REALIZER GmbH사를 인수하기도 했는데, 합병의 이유는 무엇입니까?
4년 동안 LASERTEC 3D 시리즈의 형태로 파우더 증착 노즐과 5축 밀링을 통합시킨 레이저 증착 용접을 성공적으로 결합했습니다. LASERTEC SLM 기술은 파우더 베드에서의 선택적인 레이저 용융을 의미합니다. 이제 우리는 한 가지 머신으로 두 기술을 모두 제공하며, 우리의 제품 범위를 서로 이상적으로 보완합니다. 파우더 베드 공정은 특히 금속 부품의 적층 가공과 관련된 80%의 시장 점유율을 보유하고 있습니다.

두 기술을 서로 다른 타겟 그룹에게 어필 할 수 있다는 것입니까?
어플리케이션이 다릅니다. 예를 들어, 6축 회전 밀 가공용 5축 LASERTEC 65 3D 하이브리드 및 LASERTEC 4300 3D 하이브리드는 복잡한 터빈 부품과 같은 상대적으로 큰 부품을 제조하기 위해 설계되었습니다. 
LASERTEC 65 3D 하이브리드의 경우 Ø 500×400mm, LASERTEC 4300 3D 하이브리드의 경우 Ø 660×1,300mm의 작업 영역으로 최대 600kg 또는 900kg의 공작물을 적재할 수 있습니다.
LASERTEC 3D 하이브리드 시리즈에서의 진정한 혁명은 다양한 응용 가능성에 있습니다.
첫 번째로, 레이저 증착 용접 및 밀링 또는 턴-밀 가공을 단 한 번의 셋팅으로 완성품 수준으로 바로 제조 할 수 있습니다. 또한 파우더 노즐 및 밀링 헤드를 언제든지 교체할 수 있습니다. 특히 한 번 가공이 끝나면 추가 접근이 불가능한 복잡한 구성물을 적층과 밀링을 번갈아 교대하면서 작업 함으로서 공작물을 완성시킬 수 있습니다. 이러한 기술 응용 분야는 특히 항공 우주, 에너지 기술 및 다이&몰드 분야에 절대적으로 필요할 것입니다.

LASERTEC SLM 기계의 장점은 무엇입니까?
파우더 베드 기술은 매우 미세하게 작업할 수 있기 때문에, 선택적 레이저 용융을 통해 매우 복잡한 가공물을 효과적으로 제조할 수 있습니다.
LASERTEC 30 SLM을 사용하면 하나의 기계에서 다양한 재료를 유연하게 사용할 수 있으며, 지능형 파우더 모듈을 통해 2시간 내에 다른 재료로 바꾸는 것도 가능합니다.

그러나 SLM 타입에서는 일반적으로 가공물의 품질이 높은 정밀도를 만족시킬 수 없지 않나요?
여기에서 바로 우리의 메탈 컷팅 프로덕션의 강점이 작용합니다.
우리는 파우더 베드에서 공작물을 후처리하기 위해 자체 밀링 머신이 장착되어 있습니다. 여기서 중요한 것은 하드웨어와 소프트웨어의 서로 다른 기술이 편리하게 연결된다는 것입니다. 엔드-투-엔드 CAD/CAM 솔루션을 위한 Siemens NX와의 개발 협력은 파우더 베드 프로세스와 통합되며 확장 될 것입니다. 전체적으로 통합된 프로세스가 우리의 최우선 목표입니다.

Industry 4.0은 당신에게 얼마나 중요한 토픽입니까? 
그 주제는 DMG MORI에게도 역시 매우 중요한 주제라고 할 수 있습니다. DMG MORI의 ‘디지털화의 길’ 캐치프라이즈와 함께, 뛰어난 사용자 인터페이스인 CELOS 소프트웨어 솔루션 프로그램은 현 산업 분야에서 좋은 본보기가 되고 있습니다. CELOS는 LASERTEC 3D 하이브리드 머신과 산업용 솔루션에 이미 사용되고 있습니다. REALIZER가 파우더 베드 용으로 만든 RDesigner 또한 향후 CELOS 인터페이스에 통합 될 것입니다. 손쉬운 데이터 수집 및 관리와 사용자 친화적인 어플리케이션은 작업 준비 및 생산 프로세스에 큰 도움을 줍니다. 이는 디지털화가 적합한 생산력의 활용 및 생산 유연성에 큰 영향을 미친다는 것을 의미합니다
이것은 산업이 연속 생산에서 개별 대량 생산으로 전환 할 수 있는 계기가 될 것입니다. 예를 들어, 더 이상 전 세계적으로 예비 부품을 보유 하고 있을 필요가 없습니다. 그저 주문을 하는 대로 바로 생산할 수 있기 때문입니다. 디지털화와 적층 가공 기술은 여기에서 큰 잠재력을 발휘할 것입니다

적층 가공의 앞날을 어떻게 예측합니까?
레이저 가공 분야에서의 수십 년의 경험과 함께 금속 절삭기의 선구자로서 우리는 REALIZER의 전문 기술과 함께 금속 부품의 적층 가공에서 선도적인 역할을 수행 할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다. 이 외에도 서비스, 어플리케이션 및 영업 분야에서 DMG MORI는 전 세계에 있는 고객에게 다가갈 수 있습니다. 미래의 DMG MORI는 Bielefeld, Pfronten, Tokio, Shanghai 및 Chicago의 DMG MORI Additive Manufacturing Excellence Centre에 우리가 가지고 있는 이 전문성을 집중할 것입니다.
전문가들은 개발 초기부터 고객의 제품 개발에 관여합니다. 따라서 그들은 미래의 기계 및 부품의 건설을 위해 함께 배웁니다. 올해가 끝나기 전에 레이저 증착 용접을 위한 LASERTEC 65 3D를 새롭게 출시 할 예정입니다
더 큰 LASERTEC 125 3D 하이브리드는 2018년에 출시 예정으로 계획되어 있습니다. 파우더 베드 공정의 현재 목표는 보다 높은 생산성을 갖는 것입니다. 더 큰 생산량은 물론 각 프로세스의 연결 및 자동화, 즉 유휴 시간 감소를 통해 목표를 달성할 것입니다

적층 가공은 또한 소재 개발의 변화를 가져올 것입니다. 관련하여 이미 진행되고 있는 건이 있나요?
불행히도 아직까지 모든 산업 분야에서는 아니지만, 수많은 설계 엔지니어는 적층 가공의 잠재력을 인식하고, 작업에 이 기술을 통합하고 있습니다. 결국 그들은 기존의 제조 공정으로는 생산할 수 없는 공작물을 이러한 방식으로 실현할 수 있게 될 것입니다. 그래서 우리는 적층 가공을 전통적인 생산 방법에 대한 혁신적이고 편리한 보완책으로 간주합니다. 우리 DMG MORI 아카데미는 Bielefeld의 LASERTEC 30 SLM과 Pfronten의 LASERTEC 65 3D 하이브리드를 갖춘 여러 대의 머신을 보유하고 있어, 적층가공에서 최고의 자격을 갖춘 교육을 제공합니다.

www.lasertec.dmgmori.com
   
  0
3590
 
본문내용 작성일
적층가공의 잠재력을 활용하다
“적층가공의 잠재력을 활용하다”DMG MORI, SLM 기술 선도기업 REALIZER 인수적층가공산업 분야의 역량 강화금형산업은 최근 차세 첨단 산업으로의 도약을 위해 레이저를 활용한 적층가공에 주목하고 있다. 구체적인 활용도는 금형의 수리 및 일부 3차원 공정, 공구 부품 등을 중심으로 점진적인 활용도가 늘어나고 있다.국..
2017-09-05
상반기 호조세를 보인 기계산업
상반기 호조세를 보인 기계산업하반기에도 ASEAN 지역 수요 증가에 힘입어 증가세 기대다만, 금형 및 공작기계 등은 전년 수준 유지올해 하반기 기계산업은 선진국 경기회복의 영향으로 생산과 수출 모두 증가세가 기대되고 있다.한국기계산업진흥회(KOAMI)에서 7월 초에 개최한 ‘제56회 기계산업 동향연구회’ 결과에 따르..
2017-08-09
나이스솔루션, 형상 자동인식 기능이 강화된 ‘엔카스 프로(N-CASS PRO)’ 출시
고효율 금형가공의 필수 캠자동화의 최신 프로세스형상 자동인식 기능이 강화된 엔카스 프로(N-CASS PRO) 출시최적의 가격에 누구나 손쉽고 빠르게…좀더 쉽고 빠르게 코어를 제작할 수 있는 캠자동화 솔루션이 출시됐다.나이스솔루션(주)은 최근 코어 제작에 특화된 형상 인식 캠자동화 솔루션 ‘엔카스 프로(E-CASS PRO)’..
2017-06-08
세계적 금형인재 양성의 요람 ‘한국금형기술교육원’ 준공
세계적 금형인재 양성의 요람 ‘한국금형기술교육원’ 준공현장중심형 핵심인재 양성 시스템 구축현장 중심의 핵심 금형인력을 양성할 ‘한국금형기술교육원’이 본격적인 운영에 들어갔다.한국금형공업협동조합(이사장 박순황)은 지난 4월 21일 경기도 시흥시 오이도 소재 한국금형기술교육원에서 유관기관 및 조합원사 대..
2017-05-09
금형산업의 첨단기술&신제품 글로벌 경연장
INTERMOLD KOREA 2017 성료20개국 450개사 출품, 6만 6,840명 참관세계 생산 5위, 수출 2위로 도약한 우리나라 금형산업은 최근 국내외 경영환경의 변화로 인해 어려움을 겪고 있는 가운데 세계 최고 금형강국 실현을 위한 새로운 경쟁력 확보와 수출 다변화·고도화 전략이 매우 절실히 요구되고 있다. 우리나라 금형산업은..
2017-04-07
경제성장을 주도하는 3대 산업 통합 전시회 개최
3월 7일(화) ~ 11일(토), 일산 KINTEX금형(INTERMOLD KOREA) / 제1전시장 1, 2, 3홀플라스틱(KOPLAS) / 제1전시장 4, 5홀냉난방(HARFKO) / 제2전시장 7, 8홀오는 3월 국내 산업의 새로운 마케팅의 장이 일산 킨텍스(KINTEX)에서 펼쳐진다. ‘제23회 국제 금형 및 관련기기전(INTERMOLD KOREA 2017)’을 비롯하여 ‘제2..
2017-03-03
2017년 주요 금형 관련 전시 동향
2017년 주요 금형 관련 전시 동향3월: 금형(INTERMOLD KOREA 2017), 표면처리(SURTECH KOREA 2017)5월: 기계산업(BUTECH 2017)6월: 3D프린팅(INSIDE 3D PRINTING CONFERENCE & EXPO)10월: 전자(KES), 한국산업대전(KOMAF, TOOL TECH, METAL WEEK)올해 개최되는 주요 금형 관련 주요 전시회 일정이 확정됐다.가장 먼저 개..
2017-01-10
‘제20회 금형인의 날’ 성료
금형인의 화합과 발전 최대의 축제올해의 금형인 ‘(주)신한TMA 박태민 대표이사’ 추대우리나라 국가 기반산업을 이끌고 있는 금형인들이 한자리에 모여 화합의 장을 마련하는 ‘금형인의 날’이 지난 11월 18일 서울 63컨벤션센터 그랜드볼룸에서 열렸다. 한국금형공업협동조합 주최로 개최된 이번 행사에는 금형 관..
2016-12-07
디엠지모리코리아, 산업용 3D프린팅 기술세미나
디엠지모리코리아는 지난 9월 6일 안양 테크센터에서 산업용 3D프린팅 기술세미나를 개최했다. 이날 세미나에서는 ‘Hybrid Metal 3D 프린팅의 최신 기술과 동향’을 주제로 최근 국내외의 3D프린팅 시장에 대한 기술동향과 디엠지모리코리아의 5축밀링과 터닝, 레이저 적층기술이 융합된 하이브리드 설비 ‘레이저텍 65 3D..
2016-10-07
코오로이(KORLOY) 창립 50주년 기념식 개최
고객가치 창조를 위한 끊임없는 도전과 노력 다짐코오로이(KORLOY)가 올해로 창립 50주년을 맞이했다.코오로이는 이에 따라 ‘고객과 함께 한 50년, 앞으로도 함께할 50년’을 위해 지난 6월 1일 서울 라움아트센터 마제스틱볼룸에서 국내 고객사 및 특약점 관계자 300여명이 참석한 가운데 ‘KORLOY 창립 50주년 기념식’을..
2016-07-08
123456

(주)한국산업정보센터
TEL:02-868-0211 / FAX:02-868-0860 / Email:dienmold@dienmold.com