코오로이(KORLOY), 고객과 함께한 아름다운 만남(因緣)
첨단 생산시스템 소개 및 브랜드 자긍심 제고
코오로이(KORLOY)는 지난 3월 26일부터 27일까지 양일간 특약점 및 고객사 100여명을 초청한 가운데 ‘2015년 고객사 초청행사’를 진행했다.
행사는 ‘함께 가자(Let's go together)’를 주제로 충북 청주와 진천 지역에 위치한 코오로이 제품 생산 공장을 방문하여 첨단 제조공정을 견학하고, 숙소인 청주 라마다호텔에서 올해 출시된 신제품 시연회 및 세미나, 기술상담회로 진행됐다.
김경배 코오로이 사장은 환영 인사말을 통해 “코오로이가 마련한 이벤트를 통해 서로가 더욱 신뢰하고 우정을 돈독히 할 수 있는 만남의 장소가 되기를 기대한다”며 “코오로이 가족 모두가 함께 성장할 수 있는 좋은 기회가 되기를 바란다”고 말했다. 또한 “앞으로도 가족 여러분의 사랑에 보답하기 위해 보다 더 업그레이드 된 품질, 가격, 납기, 서비스, 홍보 등으로 가족 여러분을 찾아갈 것”이라고 덧붙였다.
한국 초경합금 자존심이 생산되는 진천공장, 청주공장
코오로이는 지난 1966년 창립한 이래 초경합금 공구 불모지인 우리나라에 새로운 산업의 기틀을 마련하고 매년 독자적인 신제품 개발을 진행하여 전세계 80여개국에 수출하는 세계적인 공구 메이커로 성장하였다. 현재 서울 본사를 비롯하여 청주에 제1공장과 생산기술연구소, 진천에 제2공장이 위치하고 있다.
행사를 통해 고객사 관계자가 견학한 장소는 첨단 설비가 갖춰진 청주 제1공장과 진천 제2공장이다.
고객사가 첫날 찾은 진천 제2공장은 인서트를 생산하기 위한 완분동과 합금동, 가공동으로 이뤄져 있다. 주요 공정은 △배합(Mixing) △건조조립(Spray drying) △형압(Pressing) △소결(Sintering) △연삭(Grinding) △코팅(CVD, PVD Coating) △검사(Inspection) 등이다.
 주요 과정으로는 우선, 인서트 제조에 필요한 WC, Co, Tac 등의 원료분말을 배합하고 건조조립(Spray drying) 설비를 이용하여 건조 및 구형화된 180~200um 크기의 완분을 생산하게 된다. 이후 프레스기의 금형에 충전, 2~5ton에 이르는 압력으로 형태를 잡는 과정을 진행한다. 이렇게 제작된 인서트는 소결을 거치게 된다. 소결은 높은 온도로 가열, 합금화하는 공정으로 초경합금의 특성을 결정하는 매우 중요한 공정이다. 주로 진공소결과 가압소결을 실시한다. 이러한 공정을 거친 인서트는 재차 내부조직을 검사하는 비파괴검사를 비롯하여 소재치수, 외관검사 등을 실시하게 된다. 이후 연삭과 코팅(CVD, PVD Coating), 검사 등의 여러 과정을 거쳐 비로소 고객사에게 납품된다. 코오로이는 품질 보증을 위해 각 과정별 품질유지시스템을 마련, 공정 단계별 여러 검사를 실시한다. 특히 먼지 및 소음, 수분이 많이 발생하는 연삭 공정은 별도의 공장을 통해 관리, 생산시설의 청결함과 쾌적한 제조환경을 조성하고 있다.
한편, 청주 제1공장은 견학은 드릴링, 밀링 등의 첨단 제품 생산 설비를 둘러보는 순서로 진행됐다.
다양한 초경공구 및 신재종 발표
코오로이가 진행한 고객초청 세미나에서는 알루미늄과 난삭재 가공에 적합한 신제품과 신재종 발표가 이어졌다.
신제품으로는 우선, 알루미늄 가공을 위한 에어로밀 플러스(Aero-Mill Plus)와 Pro-L Mill 등의 MA 시리즈가 소개되었다. 에어로밀 플러스는 알루미늄 합금 바디로 스틸 바디 대비 50% 중량이 감소되었으며, 중량 감소된 쿨런트 볼트 적용으로 고속 가공이 가능하다. 인선 수명도 쿨런트(Coolant) 인선 직접 분사로 인선부 냉각효율을 극대화하였다. Pro-L Mill은 알루미늄 고속 가공에 적합한 인선(High Helix) 적용과 경면 처리로 우수한 가공 품질을 이끌어낼 수 있는 제품이다. 2Screw on 시스템 적용으로 강력한 체결을 갖췄으며, 헬리컬 타입 포켓 설계 및 쿨런트(Coolant) 적용으로 칩배출성을 향상시켰다.
 난삭재 가공을 위한 신제품 및 신재종도 선보였다.
신제품으로는 알파밀 난삭재 가공용 APMT-ML과 금형 가공용 퓨처밀 시리즈(FMR P-positive) 등이 소개됐다. 알파밀(APMT-ML)은 저 절삭 저항형 칩브레이커 설계로 티타늄이나 인코넬 등 난삭재 가공 등에 우수한 가공 품질을 보장한다. 퓨처밀 시리즈는 고경도 금형강 및 내열합금 가공에 우수한 제품으로 안정적인 체결시스템과 P포지 여유각(11″) 증대로 고이송시 간섭을 방지하여 강성이 증대되었으며, 인서트 측면 평탄화로 가공시 간섭 및 회전을 방지한다. 난삭재 가공에 우수한 성능을 갖춘 신재종 PC5400은 내열합금강, 스테인레스강 등 다양한 피삭재에 적용 가능한 PVD 유니버셜 재종으로 칩 처리성 및 칩 내용착성이 우수하다.
강 가공을 위한 신재종도 출시했다.
터닝 써메트(CN1500)를 비롯하여 NC3220, NC6315(CX329) 등이다. 이 가운데 CN1500은 강, 주철 등의 다양한 피삭재의 정삭 및 사상 가공시 제품의 표면조도가 우수하여 피삭재 면조도 개선 및 치수 품질 향상에 우수한 성능을 갖추고 있다. 또 다른 강 선삭용 CVD 재종인 NC3220은 재질 구분 없이 모든 강류(합금강, 탄소강, 단조강 등)의 연속 및 단속 가공에 적용 가능한 범용 재종이다. 내마모성과 내소성 변형성을 향상시켜 고속 가공시 공구 수명을 향상시킨다. 마지막으로 주철 선삭용 CVD 재종인 NC6315(CX329)은 구상흑연 주철(FCD 계열) 가공시 고속, 고이송, 황삭, 단속 가공에 적용 가능한 재종이다. 내마모성과 열적 내열성을 향상시켜 주철 고속 가공시 공구 수명을 향상시킨다.
코오로이는 이밖에 직각 가공에 우수한 성능을 발휘하는 밀링 공구(RM3P)와 홀 가공에 적합한 킹드릴(KING-DRILL)도 소개됐다. RM3P는 고속 고이송에서도 안정적으로 직각 가공이 가능한 밀링 공구로 직각 가공에 최적화된 공구 형상 적용으로 뛰어난 가공 성능과 품질을 제공하는 제품이다. 또한 측면 2단 여유면 구성과 홀더와의 3면 지지구조로 안정적인 체결이 가능하다.
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