로지텍, 제품 개발 과정의 3D 프린팅 활용
오브젯 Eden(에덴)™ 3D 프린팅 시스템 도입
- 디자인 비용과 기밀유지 강화 -

RP(Rapid Protoryping 쾌속조형)로도 잘 알려진 3D 프린팅 기술은 최근 비약적인 기술의 발전을 통해 계속해서 다양한 산업분야에서의 도입이 증가하고 있다. 특히 제품주기가 점점 짧아지고 있어 단기간 내에 신제품을 출시하는 것이 무엇보다 중요해지는 소비자 가전 제품 및 IT 분야의 제품 개발에서 3D 프린팅 기술은 제품개발 기간과 비용을 모두 절감할 수 있는 일등공신으로 자리잡고 있다. 본 글에서는 글로벌 PC 주변기기 회사인 로지텍의 제품 개발 과정에 3D 프린팅 시스템을 도입한 사례에 대해 알아보았다.

글_Objet(http://kr.objet.com)

아일랜드 코크(Cork)에 위치한 로지텍 아일랜드 서비스(Logitech Ireland Services)의 디자인 센터는 로지텍의 인기 있는 하이엔드급의 컴퓨터 마우스, 디지털 펜, 디지털 프리젠터 및 리모콘 및 다양한 포인팅 기기를 개발하는 로지텍 디자인의 중추 역할을 담당하고 있다.
로지텍 디자인 팀은 제품 디자인 프로세스를 개선하기 위해, 3D 프린팅 시스템 도입을 심도있게 검토해 왔지만, 2002~2003년 당시 시장에 소개되어 있는 관련 기술과 솔루션은 로지텍이 원하는 엄격한 요구사항에는 턱없이 부족했다. 대부분의 3D 프린팅 시스템은 사용하기에 복잡했고, 정확성이 떨어져서 작업자의 숙련된 기술과 많은 시간을 필요로 했다. 따라서 로지텍 디자인 팀은 보다 완벽한 솔루션이 출시될때까지 도입을 미루기로 결정했다.
로지텍 아일랜드 서비스 코크 디자인 센터장인 데니스 오키페(Dennis O’Keeffe)는 “적합성(Fit)과 형태(Form) 및 기능(Function) 테스트는 우리의 디자인 프로세스에서 필수적인 요소이기 때문에, 정확도가 높은 고해상도 부품을 제작할 수 있는 시스템이 반드시 요구되었다”고 말했다.

정확성과 다양한 재료를 지원하는
Eden330 3D 프린팅 시스템

2년여의 오랜 조사 끝에 로지텍은 뛰어난 품질의 모델 제작이 가능하며, 또한 다양한 범위의 재료를 지원하는 오브젯(Objet)의 에덴(Eden)330 3D 프린팅 시스템을 선택하게 됐다. 특히 오브젯의 풀큐어(FullCure) 탱고(Tango) 제품군의 고무와 같은 유연한 재료는 로지텍의 전자 포인팅 기기들의 실제 ‘사용감(Feel)’은 물론 그립 요소의 기능을 느낄 수 있었기 때문에 로지텍 디자인팀의 흥미를 끌었다.
2004년 8월, 로지텍은 오브젯의 Eden330 프린터를 도입, 이후 수년 동안 로지텍 디자인 팀으로 하여금 경제적이면서도 효율적으로 창의적인 아이디어를 도출해 냈다. 또한 매우 정확한 적합성과 형태 및 기능 테스트를 가능하게 했으며, 디자인 오류에 따른 추가 비용을 절감할 수 있었다. 아울러 제품 개발 단계의 보안유지의 이점도 제공했다.
로지텍 디자인 엔지니어인 케빈 포르데(Kevin Forde)는 “사내에 오브젯 시스템을 갖추었다는 것은 일종의 보너스와 같다”며, “외주를 통해 부품의 시제품을 제작하는 데는 3일 정도가 소요되지만, 지금은 이러한 과정을 하루 만에 진행할 수 있는 솔루션을 보유하게 된 것이다. 특히 디자이너들이 시안을 그때그때 프린팅하고 확인할 수 있는 ‘비공식적 프린팅’ 과정은 제품 디자인 프로세스의 흐름을 완전히 변화시켰다”고 전했다.

제품 개발 모든 단계에서
3D 모델의 도입
로지텍은 제품 디자인 프로세스 전반에 걸쳐 오브젯의 에덴330을 활용하고 있는데, 세부 과정은 다음과 같다.
○ 컨셉 모델링 - 첫 번째로, 컨셉단계에서 출력된 모델을 출력하여 이를 통해 마케팅 부서와의 긴밀한 협업이 가능하다. 디자인팀은 모델 디자인의 여러가지 다른 시안을 출력하여, 관련된 모든 담당자들이 손가락 위치, 그립감이나 버튼의 위치와 같은 제품의 다양한 측면을 평가할 수 있다.
○ 하이 레벨 설계 검토 - 오브젯 프린터로 출력된 모델은 다양한 부분의 개략적인 적합성 및 형태의 테스트를 수행하는 데 활용된다.
○ 로우 레버 디자인 검토 - 보다 심층적인 적합성 및 기능 테스트가 수행된다. 쉘, 버튼과 롤러 등 모든 구성 요소를 Eden330으로 제작하여 조립이 된다. 버튼과 광 레이저 빔 기능 역시 테스트된다. 그리고 나서 PCB 기판이 모델 안에 모든 부품과 함께 장착된다.
○ 양산 개시 - 완료된 디자인의 3D 파일은 생산을 위해 로지텍 제조 공장으로 전송된다. 제품이 제조 및 조립된 후에는, 기기들은 다시 코크 디자인 연구소에 테스트를 위해 보내진다. 오브젯 프린팅 시스템은 이 단계에서 디버그 프로세스를 지원하는 픽스처를 구축하는 데 사용되며, 절삭 가공된 값비싼 픽스처에 드는 비용을 절감할 수 있게 한다.
 케빈 포르데는 “우리가 개발하는 제품은 점점 복잡해지고 있으며, 보다 더 정확한 적합 테스팅을 필요로 한다.”며 “일반적으로 두세 번의 변경 작업이 필요한 픽스처링을 출력할 수 있게 되면서 중요한 시간과 비용을 절감할 수 있게 되었다.”고 도입 효과를 설명했다. 그는 또 “픽스처링은 금속으로 외주를 통해 제작되어 높은 비용을 필요로 했지만, 이제 우리는 사내에서 바로 이 작업을 수행할 수 있다”고 덧붙였다.
 
3D 모델링을 통한 창의적인 개발 과정과
제품 기밀성을 보장
로지텍은 시장에 진정한 혁신을 가져오기 위해 끊임없이 노력하고 있다.
오브젯의 Eden330을 도입함으로써, 디자이너들은 아이디어를 전통적인 시제품 아웃소싱에서 발생했던 비용 및 시간상의 제약에서 벗어나 자유롭게 그들의 아이디어를 시도해 볼 수 있다.
또한, 케빈 포르데는 “우리는 부품의 표준 시제품 제작 및 아웃소싱에 따르는 번거로움을 겪을 필요가 없었다. Eden330을 사용하여, 우리가 필요로 하는 어떤 부품이라도 출력할 수 있었고, 이는 근본적으로 사람들이 다양한 디자인 솔루션을 시도해 볼 수 있게 도와주었다”고 말했다.
창의적인 디자인 과정을 돕는 것과 더불어, 이러한 아이디어를 제품이 출시될 때까지 기밀로 유지하는 것은 로지텍처럼 경쟁이 매우 치열한 시장에 있는 기업들에게는 매우 중요한 사항이다. 케빈 포르데는 “로지텍은 치열한 경쟁이 이루어지는 매우 공격적인 시장 환경에 놓여있기 때문에, 외부로 정보가 유출되는 창구를 줄이는 것은 제품의 성공에서 빼놓을 수 없는 필수적인 요소이다. 오브젯 3D 프린터를 사내에 도입하여 이러한 기밀 유출 가능성을 줄일 수 있었다”라고 말했다.
 
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